摘要：制造技术的核心是制造工艺，也是生产最活跃的组成部分。这个工艺用金属切削工具和磨削工具等加工方法加工零部件，使之达到必要的形状，尺寸，表面粗糙度，机械和物理的性能的成功的零部件的生产。采用夹具生产工艺可保证生产产品的质量，提高生产质量，降低成本，进一步广泛应用车床技术，降低了员工工作强度，确保生产过程安全。该项目为片叶子泵体的过程和钳制设计。这个零件是支撑传动装置的泵体的部件。在设计上，对部件的结构和工序进行分析，通过对部件的粗加工、精加工的参照、加工余量及底座的计算，然后对各处理的切削量和工作时间。第1章序言由于加工工艺的布置和夹具的使用直接影响到泵体的加工质量和生产效率，因此对泵体机械加工工艺和夹具设计的研究具有特别大的作用。随着现代制造业的发展，加工工艺变得越来越灵活，现代机床夹具也变得越来越精密、高效、灵活。当今社会科学技术的发展非常迅速，加工控制和测量技术也在不断提高。国外先进的制造技术是分别对泵体和泵盖进行加工，然后将它们组合在一起进行产品的最终装配，在保证精度的前提下大大提高了精度，生产效率也变得更高。在大型泵的零部件加工技术上，采用先进的设备、工装和检测手段，确保产品的质量，是泵行业不断追求技术创新和突破的动力。第2章零件的工艺设计2.1零件的功用及工艺分析2.1.1零件的功用泵零件，功能是支撑，包含，保护运动零件或其他零件，也用于定位和密封，其三维形状和零件图如下：三维模型如下：图2.1三维模型图二维零件图如下：2110图2.2泵体零件图部件的实际形状如上所述，从零部件图来看，构成了复杂的构造。2.1.2零件的工艺分析泵体零件有两组加工表面，彼此有一定的加工要求。现分如下。(1)以中20毫米孔中心轴线为中心的加工表面。该加工面包括两个直径中50毫米的外端面和与两个直径中90毫米的外端面相反的角，8个中15毫米的通孔，主要的加工面是8个中15毫米的通孔。(2)以中18毫米孔中心轴线为中心的加工表面。同加工表面有中50mm的外圆端面、36.161mm的孔、1：7梯形孔和脱刀槽这两个加工表面之间有一定的加工要求。主要是：36。.16mm孔的粗糙度要求是6.3；1:7梯形孔的粗糙度要求是1.6：其余各面及孔的粗糙度要求是12.5。