旋锻制备AZ31镁合金组织及力学性能研究Study on Microstructure and Mechanical Properties of AZ31 Magnesium Alloy Preparedby Rotary Forging摘要镁金属混合物以其单位体积的质量小、强弱程度-重量比和抵抗形变的能力高、热传导好等特点被誉为2世纪理想的工程原材，多年来一直运行于航空、航天、车辆、家电等行业。但由于镁金属混合物是密排六边形构造，一般冷热程度下镁金属混合物的固体抗变形能力较低，所以探索其温度很高变形行为具有重要意义。目前，变形镤金属混合物的探索大多集中在挤压和轧制，而在中等应对变形能力率和动载荷作用下变形的锻造探索较少。本文探索了AZ31的镦锻改变形状，为镁金属混合物工艺的制定提供理论指导。实验原材为均化的AZ31镁金属混合物。实验分为热压缩和热锻两部分。第一部分是《G1eeb1e》。1500镁金属混合物在不同冷热程度(200摄氏度一‘450摄氏度)不同应对变形能力率(0.01S0)下的热模拟。1，is,5s.1)在下列条件下进行热压缩试验，得到真实应变能力。应对变形能力曲线，为建立镁金属混合物原材样板做准备。第二部分，试样在不同冷热程度(200摄氏度“-”450摄氏度下的镦锻改变形状)下30百分比：在350摄氏度下不同试样的镦锻量(5百分比“-”40百分比下的变形)。在金相显微镜下观察显微结构，测量再形成晶体颗粒状晶体尺寸和体积分数，测量变形30百分比的锻造过的工件的机械运动规律功能和质量和显微软硬程度，并对裂开进行扫描思考。最后，讨论了AZ31镁金属混合物在热锻经历中的变形机理。此外，利用DEOM软件对热锻经历进行了模拟。探索发现，在热锻经历中，跟着锻造冷热程度的增大，两个晶体（或一个晶体的两部分）沿一个公共晶面（即特定取向关系）构成镜面对称的位向关系数量降低，再形成晶体率增大。在相同的变形冷热程度下，只有当变形超过一定的临界应对变形能力时才会发生再形成晶体，变形量继续增大，再形成晶体形核点越多，体积分数越大。锻造压力阻力跟冷热程度先升后降，最大值在350摄氏度，317P。锻造过的工件1：3的裂开形态以解理裂开为主，具有明显的脆性运动特征。AZ31镁金属混合物在中低温锻造经历中产生大量两个晶体（或一个晶体的两部分）沿一个公共晶面（即特定取向关系）构成镜面对称的位向关系。在温度很高锻造经历中，AZ31镁金属混合物发生了明显的动态再形成晶体，再形成晶体结构较为平分。形成的新颗粒状晶体具有一定的应对变形能力，变形机理为连续动态再形成晶体。在镦锻经历中，固体抗变形能力变形的死区位于上下端面的中心，最严重的变形位于试样的中心，其次是对角线方向。变形冷热程度、变形速度、摩擦系数等变形参变量对镦锻力有较大影响。关键词：AZ31镁金属混合物；锻造：孪生；动态再形成晶体：